1、根據腐蝕性物質的特性來選擇耐蝕材料。
在實際生產中,介質的腐蝕問題相當復雜。即使使用相同的閥門材料,介質的濃度、溫度和壓力不同,對材料的腐蝕程度也會有所差異。當介質溫度每升高10℃,腐蝕速度大約會增加1至3倍。
介質濃度對閥門材料的腐蝕影響非常顯著。例如,鉛在低濃度的硫酸中腐蝕較輕微,但當濃度超過96%時,腐蝕程度會急劇增加。相反地,碳鋼在硫酸濃度約為50%時會受到更嚴重的腐蝕,但當濃度超過6%時,腐蝕程度反而會急劇減少。
高濃度硝酸中,鋁極易發生腐蝕,而在中低濃度下腐蝕程度更為嚴重。雖然不銹鋼對稀硝酸具有較強的耐蝕性,但在濃度超過95%的硝酸中腐蝕反而加劇。
通過前述幾個案例可以明顯看出,在選擇閥門材料時應該根據具體情況來進行判斷,分析不同的腐蝕因素,并根據相關的防腐手冊來做出選擇。
2、使用非金質材料
非金屬具有出色的耐蝕性,在閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料要求的情況下,不僅可以解決腐蝕問題,還能節省昂貴的金屬材料。
閥門通常使用非金屬材料制造閥體、閥蓋、襯里和密封面等部件,而墊片和填料則主要采用非金屬材料制成。
使用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑料,或者采用天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等橡膠作為閥門的襯里,而閥體和閥蓋通常采用普通鑄鐵或碳鋼制造。這種設計既保證了閥門的強度,又能防止閥門受到腐蝕的影響。
夾管閥的設計是基于橡膠具備的杰出耐腐蝕性和出色變性能。近年來,人們越來越多地采用尼龍、聚四氟乙烯等塑料材料,來制造各種密封面、密封圈,以應用于不同類型的閥門。
這些非金屬材料作為密封面使用,不僅具有良好的耐腐蝕性,而且密封性能出色,特別適合于含有顆粒介質的場合。然而,它們的強度和耐熱性較低,因此應用范圍受到一定限制。
柔性石墨的推出使非金屬有了進入高溫領域的機會,成功解決了長期困擾的填料和墊片泄漏難題,并且被廣泛應用于高溫潤滑劑領域。
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